|
带循环高压加氢中试装置
该装置由不锈钢1Cr18Ni9Ti管式反应器及相应的气体流量、液体流量、反应压力及温度控制与采集系统组成。
可用于加氢等催化反应及催化剂评价，催化剂的寿命试验，同时也可用于催化裂化，歧化反应过程，并可进行有机烃、
芳烃等氧化反应。能在酸、碱性条件下及有机溶剂存在下使用。 |
|
技术指标:
a.
恒温区催化剂装置：200ml
b.
系统使用压力：10MPa
c.
双反应器既可串联，也可并联
d.
反应尾气用循环压缩机送至原料气入口与新氢混合循环使用
e.
液相产物可自动排放
f.
系统温度压力流量液位等均采用计算机控制
|
|
1.PX200系列多用吸附仪（催化剂表征系统） |
|
可做TPD、TPR、TPO、HOT、TPSR
程序升温分析技术是研究固体表面和催化性质的重要手段之一。进口的程序升温分析仪器价格昂贵，实验室人员自行搭建的装置由于受元件、软件的限制，精度及自动化程度不高，我公司推出的PX200系列多用吸附仪（催化剂表征系统）精确控制温度、流量，选用高精度热导池及六通阀，使实验结果准确、可靠。
|
技术指标：
1. 可对催化剂进行TPR、TPO、TPD、HOT和TPSR分析。
2. 吸附炉温度可达1000℃。
3. 多段程序升温，控制精度达到±0.2%FS 。
4. 六通阀进样重复性优于1%。
5 . 质量流量计控制流量并可在线配气。
6. 配备气体净化装置。
7. 可采用六通阀定量吸附。
8. 装置配备U型石英样品管，方便装填和取出样品。
9. 流量和阀门等控制部件可选用进口件。
10. 加热炉采用开启式，能够快速升、降温。
11. 配备专用数据处理系统软硬件，可以直接得到
TPD /TPR/ TPO/TPSR曲线。
12. 根据用户要求可选配直管式炉。
|
|
|
 |
|
2.无梯度反应装置
该装置为加压反应体系，适用于加氢、脱氢、裂化、合成等反应过程，用于催化剂评选及反应动力学研究。
装置可配多条反应气路，用质量流量计控制。反应器采用不锈钢制造，催化剂装量为0.5-2ml，反应器采用磁力密封，电机搅拌，搅拌转速可以调节。反应器温度由AI仪表自控，反应器内温度有AI仪表自动测量，气路由稳压阀、单向阀、流量计、压力表等组成，反应后气体用六通阀取样分析。
反应液体用高压计量泵进料，该泵为美国SSI公司生产，具有流量稳定，操作简单方便、可靠性高等特点。该装置适用于科研。
由于产物在常温下有液体，反应器放置在阀箱内，气体用六通阀取样分析，阀箱温度用仪表控制，最高不超过200℃。
|
 |
技术指标：
温度：-30℃~500℃
压力：常压~10Mpa
气体流量：用户指定
液体流量：0.001-5.000ml/min;
0.01-9.99 ml/min;
0.04-40 ml/min或按用户要求
阀箱温度：200℃
催化剂装量：2ml
转速：3000转/分钟
注：选用进口反应器，转速可达5000转/分钟。
|
|
|
3.
四管高压加氢试验装置
本装置用于液体物料的高压加氢和其他高压反应，是一种微分反应试验装置，主要用于快速评价催化剂和筛选催化剂，并确定初步的工艺实验条件的范围，为催化剂的中试评价提供良好的基础。本装置由四个独立的反应单元组成，每个反应单元都有以下部分组成：
1）气体控制单元；2）液体控制单元；3）反应器单元；4）产物控制单元；5）装置DCS总线控制系统。
|
 |
技术指标：
a. 四个2~10毫升(或按用户要求)反应器
b.
反应器最高使用温度：600℃
c.
反应器最大使用压力：20.0MPa或按用户要求
d.
液体流量:
0.001-5.000ml/min; 0.01-9.99 ml/min;
0.04-40
ml/min或按用户要求
e.
气体流量:
用户指定
f. 预热器最高温度:250℃。
|
|
4.
多管高压反应装置
本装置用于液体物料的高压加氢和其他高压反应，是一种积分反应试验装置，主要用于快速评价催化剂和筛选催化剂，并确定初步的工艺实验条件的范围，为催化剂的中试评价提供良好的基础。本装置由二个独立的反应单元组成。
|
 |
技术指标：
a. 二个10~100毫升(或按用户要求)反应器
b.
反应器最高使用温度：600℃
c.
反应器最大使用压力：10.0MPa或按用户要求
d.
液体流量:
0.001-5.000ml/min;0.01-9.99 ml/min;
0.04-40ml/min或按用户要求
e.
气体流量:
用户指定
f. 预热器最高温度:250℃。
|
|
5．电子级溶剂回收技术及设备
电子级溶剂往往价格昂贵，而一般企业生产中用了一次后的溶剂杂质较多不能重复使用，弃之会造成环境污染，也浪费。如果采用我们先进的提纯技术及设备，不仅解决了环保问题，重要的是粗品经纯化后即可得到电子级溶剂，可回用，从而大大节省了费用，提高了企业经济效益。
已成功纯化的典型的电子级溶剂如丙酮、NMP、异丙醇等。我们可按企业现有粗品的质量经过小试提出设计方案、提供设备直至开车成功。
|
|
6．油砂提取技术及设备
随着国际油价的不断攀升，寻找更多的石油资源一直是各国积极研究的课题。我公司利用印尼高油含量的油砂，经过实验室长时间小试摸索，确定了油砂提取新工艺。在中国建立起了第一套从油砂前处理到油与砂分离，再到油的精制全流程半连续生产线，为实现工业化生产奠定了坚实的基础。
|
 |
 |
|
电子级溶剂回收设备
油砂提取设备 |
|
