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（1）气路部分
来自钢瓶的气体经进口稳压阀手动调节压力后，分别用质量流量计精确控制流量进入到三个反应釜中。
（2）液路部分
液体放置在不锈钢储罐中，用玻璃液位计显示罐内的液位。液体的进料用高压计量
泵控制。第一个反应釜的液体自动流到第二个釜中参加反应，然后保持与前一个釜相同
的液位，再进入到第三个釜中，最后流入到储罐内。
（3）反应釜
每个釜有单独的气体进口和液体进口，用液位传感器显示液位，液位可调。气体经过压力控制后采用在线分析技术用一台气相色谱分析气相成份。三个反应釜分别控制温度。反应釜内采用电磁搅拌，搅拌速度可控，可以实现无泄漏。液体与催化剂在储罐内混合后，用计量泵打入到反应器中，气体进入到液体里鼓泡参加反应。
（4）深冷部分
为了防止部分液体通过气路挥发，反应后的气体部分经过深冷器冷却到零下-18℃~-25℃。
（5）控制部分
三路进料气体流量、液体流量、三个反应釜内温度、三个深冷器温度、三个搅拌速度、反应器压力和阀箱温度均使用仪表控制并同时可切换为计算机控制。
气体流量用高精度质量流量控制，不随系统压力和温度的变化而变化。
够对试验过程中的温度、气体流量、液体流量、压力、采样时间以及其它参数实现自动控制、数据采集及保存。具有自动采样气相色谱在线分析功能。具有系统异常工作状态报警以及自动排险功能。为保证实验的安全运行，装置具有超温、超压声、光报警，并能自动切断设备供电和停止相关电路。自控系统有工艺流程图，控制流程图，参数设置表，各控制点的实时曲线和历史曲线，并支持在线打印记录。
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